聚四氟乙烯懸浮細粉樹脂 PTFE 鐵氟龍 耐老化 耐高溫 **

·PTFE：PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃連續使用，具有使用溫度290-300℃，低的摩擦系數、良好的**性以及好的化學穩定性。FEP：FEP或者F46（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜，具有的化學穩定性、好的不粘特性，使用溫度為200℃。·PFA：PFA（過基化物）不粘涂料與FEP一樣在烘烤時熔融流動形成無孔薄膜。PFA的優點是具有*高的連續使用溫度260℃，*強的剛韌度，特別適合使用在高溫條件下防粘和耐化學性使用領域。ETFE：ETFE是一種乙烯和四氟乙烯的共聚物，該樹脂是堅韌的氟聚合物，可以形成一層高度**的涂層，具有的耐化學性，并可在150℃下連續工作。
聚四氟乙烯棒材是一種適用于加工在腐蝕介質中工作的襯墊、密封件和潤滑材料以及在各頻率下使用的電絕緣零件等的未加填充的聚四氟乙烯樹脂(可含再生聚四氟乙烯樹脂)經模壓、糊膏擠出或柱塞擠出工藝成型的棒材。
使用溫度范圍廣泛(攝氏從-200度到+260度)。
基本上對化學物質都具抗腐蝕性除了一些氟化物和堿性金屬液。
好的機械性能包括抗老化性特別對于彎曲和擺動方面應用。
**的阻燃性 (符合ASTM-D635 和 D470測試步驟, 在空氣中被規為阻燃材料。
絕緣特性(無論其頻率和溫度如何)
吸水率低，并具有自潤滑性和不粘性等性能。

聚四氟乙烯防腐蝕產品的歷史沿革
化工生產廠在一定的溫度和壓力條件下進行，工藝要求嚴格，所涉原料有各種氣體、液體、固體，物性千差萬別，需要各種類型的生產設備。但是這些與介質接觸的設備在生產中每時每刻都被腐蝕，從而嚴重地制約了化工等工業的發展。在科技不發達情況下，人們總是在金屬中尋找抗腐劑。但這些設備往往體重**，不能解決大量的腐蝕問題。之后，人們才開始摸索用非金屬來替代金屬。塑料先在我國得到應用的是聚四氟乙烯，接著聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚全氟乙丙稀等氟塑料以及聚乙烯、聚丙烯、ABS等熱塑性塑料接踵。
隨著科技進步，傳統耐蝕非金屬材料制防腐蝕設備發展日益完善，新型耐蝕非金屬材料制品不斷涌現。在采用新技術、新材料開發防腐蝕新產品的浪潮中，聚四氟乙烯防腐蝕產品一枝秀，迅速發展。聚四氟乙烯（簡稱PTFE）具有高度化學穩定性，他能耐幾乎所有的常用強腐蝕、氫氧化性化學物質，同時還具有耐高溫的特點，所以它是一種理想的防腐蝕材料。通過加工成型工藝的研究，聚四氟乙烯防腐蝕產品在工業中的應用就愈來愈廣泛了。
聚四氟乙烯防腐蝕產品可以替代大量合金材料制品，增加設備工作能力，減少停工維修，是一種很有開發潛力的耐腐蝕產品。

關于提高聚四氟乙烯材料切削加工質量的研究
針對聚四氟乙烯材料在機械加工中的切削力小、導熱系數低、熱膨脹系數較大、熔點低的工藝特點，研究了聚四氟乙烯材料在幾種常用機械加工工藝中出現的難點及問題，提出了能有效提高聚四氟乙烯乙烯材料切削加工質量的方法。 
聚四氟乙烯；機械加工；切削方法
聚四氟乙烯（Polyterafluoroethlene，簡稱PTFE），由于其良好的化學穩定性，耐腐蝕性、密封性，阻燃性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力等特性，在在石油化工、電子電氣、、航空、航天、機械等多領域得以廣泛應用[1]。通常情況下，聚四氟乙烯材料的切削加工可在常用的金屬切削機床上進行，但與金屬材料切削加工相比，其加工規范性還不是很完善，它的可切削性、切削規律、結構和切削量均與金屬材料的加工有所不同，采用用傳統的加工工藝和工裝加工往往達不到產品的設計精度要求。本文主要針對聚四氟乙烯乙烯材料性能特點，對聚四氟乙烯材料的切削加工特點及其改善措施進行了研究探討。 
1.聚四氟乙烯材料切削工藝特點及切削參數的選取 聚四氟乙烯材料的剛度、硬度、強度都相對較小，其拉伸強度為21-28MPa，彎曲強度為11-14MPa，伸長率為250%-300%。在應力長期作用下會變形，過載時容易出現蠕象。由于聚四氟乙烯以上性能特點，就導致其在切削加工時具有特的工藝特點。 
1.1聚四氟乙烯材料的切削工藝特點 
（1）切削力小。由于聚四氟乙烯剛度、強度、硬度均較低，在相同的切削條件下，切削45鋼的主切削力是切削聚四氟乙烯材料的14-20倍[2]。 
（2）聚四氟乙烯材料具有較小的導熱系數，僅為0.27W/M·K-1，加之較低的耐熱溫度，其耐熱溫度僅為250℃。若切削量過大、切削速度較高，工件的切削溫度則會升高，會使聚四氟乙烯材料發生軟化，甚至出現熔化、焦化和“粘刀”現象。 
（3）聚四氟乙烯具有較大的熱膨脹系數，因此聚四氟乙烯材料在切削過程中會因摩擦產生較大的熱量，容易和工件的局部過熱，從而導致聚四氟乙烯工件受熱發生彈性變形，終影響聚四氟乙烯材料工件的表面質量和尺寸精度。 
（4）相對于金屬材料，聚四氟乙烯的彈性模量很低，當切削加工進給量過大或轉速過快時，較大的加工摩擦力以及施加給工件的力共同作用，導致聚四氟乙烯工件產生較大的變形，從而影響聚四氟乙烯工件的加工精度。 
1.2聚四氟乙烯材料切削參數的合理選取 
（1）材料的選擇 聚四氟乙烯材料在切削時，材料一般為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼等。相對于而言，工件材料的硬度較低，因此的硬度對于聚四氟乙烯材料工件的加工質量影響不大。 
（2）的幾何參數 前角：對于聚四氟乙烯材料，由于工件材料強度、硬度較低，應選取相對較大的前角，從而減小切削力并降低切削熱。 后角：聚四氟乙烯材料硬度、強度低，塑性越大，因此在機械加工時應選擇較大的后角，從而減小和聚四氟乙烯工件之間的摩擦力，進而降低工件的局部過熱現象，提高工件表面的加工質量。 
（3）切削參數的選取 由于聚四氟乙烯材料強度低、硬度小，相對于金屬制品而言，在切削加工時可以選擇相對較大的切削量和較高的切削速度，但聚四氟乙烯的導熱系數低，且具有較高的熱膨脹系數大，在較大的進給量和較高的切削速度下又容易發生局部過熱引起的變形、焦化等現象。因此為了提高聚四氟乙烯材料的加工質量及加工精度，在保證一定加工效率的前提下，應盡量選取較小的切削量和較低的切削速度。

蠟質感的白色粉末，平均粒徑在20-40um之間，制品熔點327±5℃，標準比重2.130~2.190。產品可以在-100℃到260℃之間穩定使用，具有優異的耐熱性、電器絕緣性和耐化學滲透性。
3. 技術參數：
指標名稱 指標
JF-4TM JF-4TN-S JF-4TN
清潔度 表面潔白、質地均勻、不允許夾帶任何雜質
拉伸強度  Mpa  ≥ 37.5 35.0 32.0
伸長率 %  ≥ 320 300
體積密度 g/L 300~550
平均粒徑 um 30±5 30±10
含水率 % ≤ 0.02 0.03
熔點 ℃ 327±5
標準相對密度 2.130~2.190
熱不穩定指數 ≤ 30
4. 產品用途
JF-4TM：本產品清潔度好，可以作為定向膜或填充車削薄膜。主要用于制作電絕緣和電容器膜及其他可靠性要求高的制品。
JF-4TN-S：本品粒徑均勻、可以加工大填充制品。 主要用于制作管，棒，板，密封材料等要求較高的制品。
JF-4TN：主要用于制作管，棒，板，密封材料等一般用途制品。
5. 產品包裝、貯存、運輸說明
5.1 運輸
本品按照非危險品運輸，運輸過程避免劇烈震動、避免高溫日照、地面顛簸 運輸,防止樹脂結團。
5.2 貯存
產品應貯存在清潔，陰涼，干燥的倉庫內，以防止樹脂發生結團現象及水汽、塵土等雜質的混入。
5.3 包裝
包裝在雙層聚乙烯袋內，外包裝為防潮的硬質紙桶內，每桶產品凈含量（20±0.1）kg。
公司以“與客戶建立可持久的合作關系”經營理念，謀求與每一位客戶建立長期持久的合作關系。
我公司逐漸積累了一批良好的業務操作人員和物流操作人員，能為每一位客戶提供滿意的服務。
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